?? 超高溫耐受：長期穩(wěn)定 300℃，適配高溫工藝氣、熱蒸汽、高溫?zé)煔?/span>

?? 超高耐壓：3MPa 高壓等級，滿足高壓反應(yīng)釜、高壓輸送管線

?? 高精密測量：±0.5% FS 精度、±0.05% FS 重復(fù)性，微小流量亦精準(zhǔn)

?? 分體式結(jié)構(gòu)：傳感器 / 變送器分離，高溫區(qū)隔離電子部件，安全耐用

?? 引流式設(shè)計(jì)：專用分流通道，降低高溫高壓對核心傳感器沖擊，延長壽命

?? 雙口徑覆蓋：DN8（1/4"）、DN15（1/2"），適配精密微小 / 中小口徑高壓氣路

??? 全不銹鋼防腐：316L / 哈氏合金可選，抗腐蝕、耐高壓、耐高溫

?? 工業(yè)級通訊：4-20mA + RS485 Modbus，適配 DCS/PLC 遠(yuǎn)程監(jiān)控

產(chǎn)品簡介

HJF2GWGY 系列高溫高壓高精密 質(zhì)量流量計(jì)是專為高溫、高壓、微小流量嚴(yán)苛工況開發(fā)的分體式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)。采用引流分流 + MEMS 熱式傳感雙核心技術(shù)，傳感器探頭直接接觸高溫高壓介質(zhì)，變送器遠(yuǎn)程安裝（最長 10m），解決高溫環(huán)境對電子元件的損傷問題。

可直接測量質(zhì)量流量，不受溫度、壓力波動(dòng)影響，無需額外補(bǔ)償；引流式流道設(shè)計(jì)有效降低流速?zèng)_擊與熱應(yīng)力，適合 300℃、3MPa 工況下的空氣、氮?dú)狻錃狻⒏邷卣羝⒐に嚮旌蠚獾染苡?jì)量。廣泛應(yīng)用于石化高溫反應(yīng)釜、高壓加氫裝置、冶金高溫?zé)煔狻⑿履茉礆淠芨邏狠斔汀⒖蒲懈邷貙?shí)驗(yàn)氣路等場景。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 高溫高壓雙重強(qiáng)化：300℃+3MPa 穩(wěn)定運(yùn)行，解決常規(guī)流量計(jì)無法適配的工況

2. 分體式安全隔離：高溫區(qū)僅留金屬傳感器，電子部件遠(yuǎn)程安裝，杜絕高溫老化與故障

3. 引流式流道：分流緩沖設(shè)計(jì)，降低高速高溫氣流對傳感器的直接沖擊，壽命提升 50%+

4. 高精密微小流量：DN8 可測低至 0.05L/min，精度達(dá) ±0.5% FS，適配精密配比與微量控制

5. 免溫壓補(bǔ)償：直接輸出質(zhì)量流量，溫度壓力波動(dòng)不影響精度，簡化系統(tǒng)、降低成本

6. 耐用免維護(hù)：無機(jī)械活動(dòng)部件，全金屬密封，抗振動(dòng)、抗熱沖擊，長期穩(wěn)定運(yùn)行

7. 靈活安裝適配：水平 / 垂直 / 傾斜均可，高壓法蘭 / 卡套可選，適配復(fù)雜管線布局

典型應(yīng)用場景

• 石油化工：高溫高壓反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料、加氫裝置氫氣計(jì)量、高溫工藝氣監(jiān)測

• 能源冶金：高溫?zé)煔狻犸L(fēng)爐、加熱爐燃?xì)?/ 助燃風(fēng)精密控制

• 新能源：高壓氫能輸送、燃料電池系統(tǒng)高溫氫氣流量監(jiān)測

• 科研院所：高溫高壓實(shí)驗(yàn)氣路、催化劑測試氣體配比、微小流量標(biāo)定

• 工業(yè)自動(dòng)化：高壓蒸汽 / 高溫工藝氣體計(jì)量、精密過程控制與貿(mào)易交接

安裝與使用要點(diǎn)

1. 分體安裝距離：傳感器與變送器間距≤10m，避免信號(hào)衰減；電纜穿金屬管保護(hù)

2. 流向與直管段：按 “FLOW" 箭頭安裝；上游≥5D、下游≥3D 直管段，確保流態(tài)穩(wěn)定

3. 高溫密封：采用耐高溫石墨 / 金屬纏繞墊片，高壓法蘭螺栓對角均勻緊固

4. 介質(zhì)預(yù)處理：氣體需干燥、無油、無顆粒；上游加裝高壓過濾器（≤5μm）

5. 電氣接線：信號(hào)線用雙屏蔽電纜，遠(yuǎn)離變頻器 / 大功率電機(jī)，單獨(dú)可靠接地

售后保障

• 整機(jī)質(zhì)保2 年；出廠300℃/3MPa 實(shí)流標(biāo)定，附校準(zhǔn)報(bào)告與合格證

• 提供技術(shù)選型、高溫高壓方案設(shè)計(jì)、上門安裝調(diào)試、參數(shù)優(yōu)化服務(wù)

• 支持特殊量程、非標(biāo)口徑、強(qiáng)腐蝕材質(zhì)（哈氏合金）、防爆定制