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造紙蒸汽分為熱源外網過熱蒸汽、車間飽和工藝蒸汽(蒸煮、漂白、干燥、烘缸),溫度 140~320℃,壓力 0.8~2.5MPa;
整套包含流量計量、溫度、壓力、安全、自控儀表,適配潮濕多粉塵、部分工段防爆(溶劑涂布、制漿化學品區)環境。
適用工況
過熱蒸汽 220~320℃、飽和蒸汽 140~220℃,壓力 PN16/PN25
口徑 DN50~DN350(烘缸分支 DN50–DN150,廠區總管 DN200–DN350)
配置要點
溫度>200℃必須分體結構,表頭遠離高溫管道防高溫老化
內置積算主板,配套 A 級 Pt100、壓力變送器在線溫壓雙補償,自動計算蒸汽質量流量、累積熱量
精度 1.0 級,貿易結算選 0.8 級;量程比 10:1~20:1,適配多臺烘缸間歇啟停帶來的流量波動
材質與防護
測量本體 304 不銹鋼;防爆工段選用 Ex d IIB T6 隔爆表頭;防護 IP67 耐潮濕粉塵
優勢:無轉動部件、耐造紙管道輕微水擊、壓損小、長期運維簡單
安裝直管段:上游 15DN、下游 5DN;空間不足加裝整流器

耐溫最高 500℃、PN63 高壓,精度 0.5 級
直管段需求比標準孔板縮短約 40%,烘缸泵房、泵閥附近振動大位置穩定性優于渦街
配套:高溫差壓變送器(EJA/EJX)、冷凝罐、三閥組、外置流量積算儀做溫壓補償
適用:大口徑總管、現場安裝空間狹小改造項目

耐超高溫高壓,計量公信力強,供汽貿易結算常用
短板:量程比僅 3:1~4:1,烘缸負荷波動大時小流量誤差偏高;壓損大、引壓管每月需排凝維護


A 級插入式 Pt100 鉑電阻(標配)
套管 304/316 耐高溫,配套保護套管、底座焊接安裝
用于渦街補償測溫、烘缸進 / 出汽溫度監控、熱力平衡核算
測點布置在流量計下游 3~8DN 直管段;多烘缸每條支管獨立測溫
雙金屬溫度計(就地現場觀測)
表盤就地直讀,無供電;作為 Pt100 備用對照,裝在設備入口
高溫型熱電偶(>320℃超高溫來汽)
少數高壓外網過熱蒸汽選用 K 型熱電偶,接入積算 / PLC
智能壓力變送器(4–20mA 遠傳)
量程匹配管道工作壓力,0.2 級精度,給渦街 / 差壓系統做補償壓力采集
蒸汽側向取壓,標配冷凝罐,防止高溫蒸汽直接沖擊變送器膜片
彈簧管壓力表(就地顯示)
不銹鋼耐震壓力表,烘缸、分汽缸就地看壓;帶緩沖彎管降溫
差壓變送器(孔板 / 平衡流量計專用)
選用高溫充硅油型號,適配造紙飽和蒸汽帶微量冷凝水工況
安全閥配套壓力表、校驗壓力表
疏水閥監控:紅外測溫儀、疏水閥檢測儀,排查漏汽浪費
蒸汽管道膨脹節位移監測、支架振動監測(大口徑總管)
防爆工段可燃氣體探測器(涂布、樹脂調配蒸汽伴熱管線周邊)
氣動蒸汽調節閥(襯四氟 / 金屬硬密封)
PLC 根據烘缸溫度、紙幅水分自動調節進汽量;配閥門定位器、過濾減壓閥
電動切斷閥(外網來汽總關斷、安全聯鎖)
分汽缸液位計:磁翻板液位計,監測冷凝水水位,聯動疏水、排水閥
冷凝水回收流量計:電磁流量計(高溫襯四氟款),核算汽水回收率
外網進廠高溫過熱蒸汽總管(DN250–DN350,280–320℃)
電容分體渦街 PN25 + Pt100 + 壓力變送 + 溫壓補償積算,貿易結算 0.8 級
制漿蒸煮蒸汽管線(DN100–DN200,飽和 180–220℃)
分體渦街,防爆區隔爆型;配套調節閥控蒸煮溫度壓力
多缸紙機干燥部單條烘缸支管(DN50–DN80,160–190℃飽和蒸汽)
小型分體渦街 + 就地壓力表、雙金屬溫計;每條支路獨立計量單臺烘缸耗汽
漂白車間伴熱蒸汽、涂布防爆工段
全防爆 Ex d IIB T6 儀表配置,氣動閥無電火花,儀表隔爆殼體
冷凝水回收主管
高溫 PTFE 襯里電磁流量計,統計回收水量,計算熱效率
環境防護:整機 IP65 及以上,儀表外殼做防雨防塵,車間水霧大位置加裝防雨罩
高溫密封:法蘭全部耐高溫金屬纏繞墊片,禁用普通橡膠墊;閥桿 FKM 填料密封
振動減震:紙機、風機周邊管道儀表加裝減震支架,渦街信號線用屏蔽電纜、單端接地
冬季防凍:戶外總管引壓管、冷凝罐、溫壓套管全程電伴熱保溫
防潮防腐:造紙水汽、少量蒸煮堿霧,儀表殼體噴涂防腐涂層;接液全部 304 及以上不銹鋼
每月:差壓系統排放冷凝罐積水;查看渦街發生體有無水垢、鐵銹附著
每季度:校驗壓力表、溫度變送、壓力變送器零點
每半年:貿易結算流量計第三方整體校準
疏水閥定期檢測,杜絕跑汽造成計量虛高、能耗上升
防爆區域每年度檢測隔爆面間隙、接線密封完整性
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