一、產品定義與結構分類

1、分體有線遠傳款（行業常用）

1. 組成：管道傳感器（帶 PT100 測溫、壓力采集模塊）+ 遠傳顯示積算儀 + 專用屏蔽信號電纜

2. 連接距離：配套防爆屏蔽線纜最遠 10 米，儀表可壁掛在控制室、操作平臺

3. 適配：飽和蒸汽、過熱蒸汽，介質溫度 200℃以上高溫管道、鍋爐出口強震動點位

2、無線遠傳款（布線困難現場）

1. 組成：一體化渦街傳感器，內置 4G/NB-IoT 無線模塊，無需敷設信號線

2. 數據上傳：流量、溫度、壓力、累計值遠程推送至云平臺、廠區能源系統

3. 適配：戶外蒸汽管網、長距離供熱管道、管道周邊無走線通道場景

二、核心技術參數

1. 公稱通徑：DN15~DN500（法蘭全通徑 / 插入式可選）

2. 適配介質：飽和蒸汽、過熱蒸汽

3. 蒸汽流速區間：5~35m/s

4. 計量精度

• 全通徑分體遠傳：±1.0% FS

• 插入式遠傳：±1.5% FS

5. 量程比：1:20，蒸汽負荷波動時計量穩定

6. 公稱壓力：標準 PN16，可選 PN25、PN40 高壓規格

7. 介質溫度區間

• 中溫款：-40℃~280℃

• 高溫蒸汽款：-40℃~350℃（優先分體遠傳結構）

8. 主體材質：304 不銹鋼表體、漩渦發生體；腐蝕蒸汽可選 316L 不銹鋼

9. 供電方案

• 有線分體：傳感器 DC24V 供電，遠傳積算儀 AC220V/DC24V 雙供電

• 無線遠傳：DC24V 外接供電，可選備用鋰電池保障斷電短期上傳

10. 遠傳信號輸出（全部電氣隔離，抗蒸汽管道電磁干擾）

• 模擬信號：二線制 4-20mA，傳輸距離 1000 米內，接入 PLC、DCS 系統

• 脈沖信號：頻率脈沖，用于外接積算儀統計蒸汽總噸數

• 數字通訊：RS485 Modbus-RTU，多臺儀表總線組網遠傳；可選 HART 協議

• 無線傳輸：4G、NB-IoT，遠程云端查看歷史流量、導出報表

三、溫壓補償配置（蒸汽計量剛需）

1. 單溫度補償（T 型）：內置 PT100 熱電阻，適配飽和蒸汽，通過溫度反算飽和壓力密度

2. 全溫壓補償（PT 型）：內置測溫元件 + 集成壓力采集，適配過熱蒸汽，實時采集溫壓參數，按蒸汽公式自動修正密度，計量誤差更低

3. 遠傳積算儀功能：自動存儲瞬時流量、累計蒸汽量、溫度、壓力歷史數據，支持本地導出、遠程調取

四、防爆遠傳配置（化工、鍋爐房防爆區域）

1. 防爆等級可選：Ex d ⅡBT6 隔爆型、Ex ia ⅡCT4 本安型（本安型配套安全柵）

2. 傳感器外殼防護 IP65，戶外蒸汽管道可加裝防雨罩

3. 防爆接線口 M20×1.5，匹配防爆屏蔽電纜接頭，線纜屏蔽層可靠接地

4. 防爆分體結構優勢：高溫蒸汽熱量不會傳導至遠傳防爆表頭，規避防爆電氣高溫風險

五、產品核心特點

1. 管道內部無機械活動零件，蒸汽內雜質、冷凝水不易造成卡滯，階段性維護工作量低

2. 分體遠傳結構隔絕管道高溫、風機 / 鍋爐振動，流量數據波動幅度小

3. 多類型遠傳信號兼容，一套設備同時支持現場讀數 + 中控遠程采集，無需加裝轉換模塊

4. 運行壓力損失偏低，不會額外增加鍋爐蒸汽輸送能耗

5. 遠傳積算儀自帶中文液晶屏幕，遠程端可查看瞬時流量、累計蒸汽噸數、介質實時溫壓、設備故障代碼

6. 無線遠傳機型省去現場布線施工，降低管道改造、電纜鋪設成本

六、安裝直管段規范

1. 上游直管段≥10D，下游直管段≥5D（D 為管道通徑）

2. 上游存在彎頭、閥門、變徑管件時，上游直管段延長至 15D；直管段不足可加裝管道整流器

3. 蒸汽管道統一水平安裝，儀表位置略低于管道高點，減少冷凝水沖擊檢測元件

4. 遠傳信號線遠離蒸汽管道、大功率電機、變頻器，降低信號干擾

七、典型應用場景

1. 廠區鍋爐房飽和 / 過熱蒸汽總管、支管遠程能耗監控

2. 工業園區供熱蒸汽管網無線遠程抄表、貿易結算計量

3. 化工防爆車間蒸汽工藝管路，中控室遠距離讀取流量數據

4. 食品、印染廠房蒸汽管道，現場高溫不便巡檢，壁掛遠傳積算儀統一管理

5. 市政熱力蒸汽輸送管線，4G 無線遠傳對接熱力集團能源管理平臺

八、售后說明