一、工作原理

• 核心：浮子高度→流量，機械指針直讀，遠傳可選 4-20mA/RS485。

• 關鍵：過流全 PTFE，無金屬接觸介質。

二、結構與材質（防腐核心）

1. 測量管：304/316L 不銹鋼外殼，內壁整體燒結 / 襯 PTFE（厚 0.8–1.5mm）。

2. 浮子：全 PTFE或 316L 外包 PTFE（防腐蝕 + 保重量）。

3. 密封：PTFE/FKM，耐酸堿溶劑。

4. 連接：法蘭（HG/T20592）、螺紋、卡箍；材質 316L+PTFE 密封面。

5. 指示器：就地指針（機械免電）、液晶雙顯（瞬時 / 累積）；防爆型側出線防磁干擾。

三、核心技術參數（標準型）

• 口徑：DN15～DN100（常用 DN15/25/50）。

• 測量范圍（20℃水）：2.5～10000 L/h；氣體：0.07～400 Nm3/h。

• 精度：就地 **±1.5%；遠傳±1.0%**。

• 量程比：10:1（化工配比適配）。

• 壓力：DN15–50 4.0MPa；DN80–100 1.6MPa。

• 溫度：-10～+85℃（PTFE 上限，防軟化）。

• 粘度：DN15≤5mPa·s；DN25–100≤250mPa·s。

• 防爆：Ex d IIB T6（隔爆）、Ex ia IIC T6（本安）。

• 輸出：就地指針、4-20mA（二線制）、RS485/HART、上下限報警。

• 防護：IP65；襯層耐壓≥1.0MPa。

四、強腐蝕適配介質（99% 化工腐蝕）

• ? 強酸：鹽酸、稀硝酸、硫酸（≤90%）。

• ? 強堿：燒堿、氨水、氫氧化鉀。

• ? 有機溶劑：甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯。

• ? 鹽溶液：氯化鈉、氯化鈣、氯化鐵。

• ? 嚴禁：熔融堿金屬、高溫氟氣、濃發煙硫酸（＞98%）（PTFE 不耐）。

五、核心優勢（化工強腐蝕）

? 強防腐

• 過流全 PTFE，無金屬接觸介質，耐幾乎所有酸堿 / 溶劑。

• 比哈氏合金成本低 60%+，性價比高。

? 安全防爆

• 隔爆 / 本安認證，適配 Zone 1/2 易燃易爆區。

• 側出線設計，消除電纜磁場干擾，計量穩定。

? 小流量精準

• DN15 起測，2.5L/h 起，反應釜小流量配比優選。

• 機械指針免供電，斷電仍可讀，抗干擾強。

? 堅固耐用

• 金屬外殼耐振動、耐高壓（4.0MPa），適合連續化生產。

• 無易損件，維護極簡，定期清洗即可。

? 局限

• 溫度≤85℃（PTFE 軟化限制）。

• 不適合高粘度（＞250mPa?s）、大顆粒、強磁介質。

六、化工典型應用

• 精細化工：反應釜鹽酸 / 燒堿 / 溶劑定量加料、小流量配比。

• 農藥 / 染料：母液、硫化物、氯化物腐蝕介質監測。

• 鋰電池：** 電解液（六氟磷酸鋰）** 流量測量。

• 石化：甲醇 / 乙醇 / 芳烴防爆區流量監控。

• 環保：酸堿中和加藥、污水腐蝕介質監測。

七、安裝要點（防腐 + 防爆關鍵）

1. 垂直安裝：下進上出，垂直度≤2°；嚴禁水平 / 傾斜。

2. 直管段：上游≥5D、下游≥3D；入口裝 **PTFE 過濾器（40–60 目）** 防顆粒卡浮子。

3. 防爆接地：防爆區必須接地（電阻≤4Ω）；電纜入口密封，防爆面禁損傷。

4. 溫度控制：介質溫度≤85℃；易結晶介質（如燒堿）需保溫伴熱，防浮子卡澀。

5. 旁路安裝：配旁通閥，便于檢修更換，不停車。

八、襯四氟金屬轉子流量計選型建議（化工 3 步法）

1. 介質→強腐蝕選襯 PTFE；高溫（＞85℃）選哈氏合金。

2. 流量 / 口徑→小流量（＜100L/h）選 DN15；常用 DN25/50。

3. 防爆 / 遠傳→防爆區選Ex d IIB T6；需遠傳選 4-20mA/RS485。