管道式化學液體流量計（強腐蝕化工介質專用法蘭管道型）  多欽儀表（上海）有限公司選型推薦

一、產品概述

二、四大主流管道式化學液體流量計（按介質選型）

1. 襯四氟管道電磁流量計（導電腐蝕液體）

測量原理

防腐結構

1. 管體：碳鋼 / 304 不銹鋼；內壁整體 PTFE/F46 襯里，強耐無機酸、強堿、鹽鹵、氧化劑；負壓工況選用加網 PFA 襯里防脫層。

2. 電極：316L、鈦、哈氏合金 C、鉭，適配不同腐蝕等級化學液。

3. 法蘭墊片：四氟包覆金屬纏繞墊；防爆款 Ex d IIB T4 / Ex ia IIC T6。

適用介質

優勢

局限

2. 316L / 襯四氟管道橢圓齒輪流量計（不導電腐蝕溶劑、高低粘度化學液）

測量原理

防腐結構

1. 殼體：316 不銹鋼整機 / 碳鋼內襯 PTFE；齒輪可選 PEEK、哈氏合金、PTFE 包覆。

2. 密封：甲醇、甲苯、酯類溶劑強制 FFKM 全氟醚密封，杜絕溶脹滲漏。

3. 幾乎無直管段要求，狹小化工管路適配。

適用介質

優勢

局限

3. 316 管道液體渦街流量計（潔凈低粘中性化學溶劑）

測量原理

防腐結構

適用介質

優勢

局限

4. 管段式超聲波流量計（強腐蝕、超大口徑化學廢液，不停產改造）

測量原理

防腐結構

適用介質

優勢

局限

三、統一核心技術參數

1. 通徑：DN15、20、25、40、50、80、100、150、200、300、400、600、800、1000、1200

2. 精度：

• 橢圓齒輪：0.2 級（定量配料）、0.5 級（內控）

• 電磁：0.5 級（環保排污）、1.0 級（車間監測）

• 渦街 / 超聲波：±1.0%～±1.5% FS

3. 介質溫度：一體式 - 20～70℃；分體高溫款 - 20～180℃

4. 輸出：DC24V 供電；液晶顯示瞬時、正反向累積；4–20mA、脈沖、RS485 Modbus

5. 防爆：全系列支持隔爆 Ex d IIB T4、本安 Ex ia IIC T6，適配危化防爆車間

6. 流向：閥體鑄標識，禁止倒裝

四、管道安裝通用規范

1. 直管段標準（D = 公稱通徑）

1. 電磁流量計：上游≥5DN，彎頭 / 泵出口加長至 10DN，下游≥2DN

2. 渦街 / 超聲波：上游≥10～20DN，下游≥5DN；空間不足加裝蜂窩整流器

3. 橢圓齒輪：幾乎無直管段，閥門、泵出口近處可直接安裝

2. 管路姿態（化工液體防積渣、積氣）

1. 優先水平安裝，電磁電極、渦街探頭布置在管道水平兩側，避免管底結晶、淤泥包裹元件；

2. 垂直管路介質自下而上流動，氣體向上匯集前端排氣閥，不經過測量截面；

3. 嚴禁安裝在管道最高點（積氣造成跳數、零點漂移）、泵吸入口（負壓進氣）。

3. 化工管路配套輔件

1. 防腐 Y 型精密過濾器（60～80 目）：攔截結晶、顆粒雜質，保護齒輪、探頭、襯里；

2. 高點自動排氣閥：排出溶解析出氣體，消除氣阻干擾；

3. 防腐旁路三通閘閥：檢修清洗儀表無需排空整條腐蝕管線；

4. 調節閥統一安裝在流量計下游，上游節流易產生大量氣泡；

5. 泵出口加裝減震支架，長期震動會導致 PTFE 襯里鼓包脫層。

4. 防爆化工管路強制要求

1. 管道法蘭、儀表殼體采用銅絞線跨接連通，整體接地電阻≤1Ω，消除化學液體流動靜電；

2. 線纜使用防爆鎧裝屏蔽電纜 + 防爆金屬撓性接頭，閑置螺紋口金屬防爆堵頭密封；

3. Ex ia 本安回路配套隔離安全柵，信號線與動力電纜分開敷設。

五、分介質選型對照表

六、核心優勢

1. 標準法蘭直連化工管道，新建、改造替換便捷，防腐內襯 / 不銹鋼整機適配各類化學腐蝕介質；

2. 多原理覆蓋導電、不導電、高低粘度、微量 / 大流量全工況；

3. 防爆完整認證，滿足精細化工危化車間安監、環保排污驗收；

4. 分體式電磁、齒輪表頭可壁掛在安全區域，遠離腐蝕揮發蒸汽，延長儀表壽命；

5. 支持雙向計量，可監測廢液回流、反應釜倒灌；

6. 可配套防爆定量控制柜，實現全自動化學液體投料、配比。

七、使用局限

1. 電磁流量計僅能測量導電液體，純有機溶劑無法使用；

2. 橢圓齒輪含運動齒輪，高結晶、高雜質工況需縮短清洗周期；

3. 液體渦街、超聲波對大量氣泡、高粘度介質適應性差，誤差明顯上升；

4. PTFE 襯里不耐負壓，真空輸送化學液需更換加網 PFA 內襯。

八、典型適用場景

1. 化工反應釜酸堿、溶劑自動定量配料管線；

2. 電鍍、酸洗車間腐蝕工藝循環管道計量；

3. 脫硫、脫硝含鹽酸性廢液環保在線排污監測；

4. 涂料、樹脂車間有機溶劑輸送計量；

5. 精細化工防爆車間微量危化液體投加系統；

6. 廠區大口徑化工綜合廢液總管流量監測。

九、化學腐蝕工況專屬維護要點

1. 每日查看流量曲線，持續偏低、頻繁跳變優先排查管路積氣、過濾器堵塞；檢查法蘭四氟墊片有無腐蝕滲漏。

2. 每周清理前置防腐過濾器，清除結晶、顆粒雜質。

3. 每 3～12 個月（腐蝕越強周期越短）停機檢修：

• 電磁：軟毛刷清水沖洗電極結晶，嚴禁硬物刮擦 PTFE 襯里；

• 齒輪流量計：拆開腔體吹掃齒輪結晶，檢查軸承磨損；

4. 溶劑工況每半年更換 FFKM 密封，防止溶脹滲漏產生可燃蒸汽；

5. 排空管路無介質時做空管零點校準，消除結晶附著帶來零點漂移；

6. 每年使用對應化學介質實流標定，修正腐蝕、結垢造成計量偏差；

7. 長期停機排空腐蝕性液體，純水充分沖洗管路，氮氣吹掃干燥隔離儀表。