一、高溫熱風工況典型痛點

1. 熱風溫度高，熱量傳導極易燒毀變送器；溫度＞250℃不宜一體式表頭，必須分體散熱結構；

2. 熱風系統壓力低、流速波動大，啟停階段存在低流速；

3. 部分烘干熱風含有水汽、少量粉塵、纖維雜物，易附著傳感元件；

4. 管道大多為常壓 / 微負壓，屬于可壓縮氣體，體積流量需要溫壓換算；

5. 熱風管道管徑跨度大：DN25 支管～DN1200 大煙道，部分現場不允許停機改造；

6. 密封件長期高溫工況，普通橡膠墊片快速老化，必須選用石墨纏繞墊片。

• ≤250℃：可選用加長散熱一體式；

• 250～420℃：標準分體式結構；

• ＞420℃：升級探桿材質，優先差壓式方案。

二、主流方案對比（高溫熱風專用選型）

方案 1：高溫渦街流量計【中小口徑潔凈熱風】

1. 管道內部無活動部件，耐高溫、故障率低；

2. 精度 ±1.0%～1.5%，量程比 10:1～20:1；

3. 自帶溫壓補償，無需額外增設溫度、壓力變送器；

4. 壓力損失適中，不影響熱風循環風壓。

   ?局限

   可測流速 3～5m/s；低負荷、低速熱風容易測量失效；大量粉塵、纖維易纏繞探頭。

方案 2：高溫插入式熱式氣體質量流量計【大口徑、低流速熱風優選】

1. 始動流速低至 0.1m/s，熱風低負荷狀態依然穩定測量；量程比最高 100:1；

2. 插入式安裝，大管道成本遠低于管段式；

3. 可選配吹掃接口，定期吹掃粉塵、水汽凝結物；

   ?局限

   熱風含有大量粘稠油污、熔融纖維時，會包裹傳感探頭，影響測量精度。

方案 3：均速管（阿牛巴）差壓流量計【超高溫、超大煙道】

方案 4：高溫金屬管浮子流量計（僅就地觀測小支管）

?不推薦：普通氣體渦輪、玻璃轉子流量計；渦輪軸承高溫易卡死；玻璃材質不耐冷熱沖擊。

三、分場景快速選型

1. DN25～DN400 潔凈熱風支管、烘干線循環熱風、流速穩定，需要精準計量

   → 分體高溫渦街流量計（內置溫壓補償）

2. DN80 以上大口徑熱風主管、窯爐煙道、存在低流速、需要在線不停機安裝

   → 高溫插入式熱式氣體質量流量計（可選吹掃裝置）

3. 溫度＞420℃超大熱風煙道

   → 均速管差壓流量計配套高溫變送器

4. DN15～DN50 小支管，僅現場巡檢，不需要自控遠傳

   → 高溫金屬管浮子流量計

四、高溫熱風關鍵配置要求

1. 結構硬性要求

   介質溫度＞250℃，強制選用分體式 + 加長散熱筒；散熱段禁止包裹保溫棉，保證空氣對流散熱；表頭遠離管道熱輻射。

2. 材質配置

• ≤400℃：本體 304 不銹鋼；

• 400～600℃：探桿升級 310S；

  密封統一采用柔性石墨金屬纏繞墊片，禁用普通橡膠墊片。

3. 介質含粉塵 / 水汽

   選配定時吹掃接口，通入潔凈壓縮空氣清理探頭積灰。

4. 電氣選項

   防爆工況可選 Ex d ⅡBT4；輸出信號：4–20mA、RS485 Modbus、就地液晶顯示。

五、選型必填參數清單

1. 熱風最高 / 正常工作溫度

2. 管道口徑、管道壓力（常壓 / 微正壓 / 負壓）

3. 流量范圍（標況 Nm3/h），流速范圍

4. 介質情況：是否含粉塵、纖維、水汽、油煙

5. 安裝條件：能否停機開孔，或需要帶壓開孔插入式

6. 信號需求：就地顯示、4–20mA、RS485

7. 是否防爆、管道振動情況

六、安裝運維要點

1. 保證充足直管段：渦街上游≥10DN，下游≥5DN；插入式熱式上游≥15DN；直管不足加裝整流器；

2. 水平管道優先側向安裝探頭，避免冷凝水匯集浸泡傳感器；

3. 熱風管道保溫施工時，避開儀表散熱筒區域；

4. 含粉塵工況定期啟動吹掃，防止污染物附著傳感元件；

5. 法蘭螺栓高溫運行一段時間后進行熱緊，防止熱風泄漏。

FAQ

Q1：熱風常壓微負壓，選用渦街還是熱式？

Q2：高溫熱風是否必須溫壓補償？

Q3：烘干熱風含有纖維碎屑，怎么防護？