一、產品定義

二、測量原理

三、回零兩種結構形式

1）機械手動回零

• 表頭側面配置回零旋鈕；建議停流狀態下回零，避免流動時復位產生誤差

• 雙層字輪：總量不可清零、批次可清零

• 優勢：無電源、防爆場景友好、故障率低

2）電子智能回零（選配）

• LCD 數顯，面板按鍵清零，支持遠程信號復位

• 可同步輸出脈沖 / 4～20mA/RS485，對接定量控制系統

四、通用技術參數（含 DN10 小口徑）

1. 口徑：DN10、DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN80、DN100

2. 連接：DN10 常用G1/2 內螺紋；大口徑可選法蘭 PN16/PN25/PN40

3. 精度等級：標準 ±0.5%；高精度 ±0.2%（貿易計量）

4. 適用粘度：0.6～2000 mPa?s，高粘度介質計量優勢明顯

5. 介質溫度

• 常溫型：-20～120℃

• 高溫散熱型：最高 200℃

6. 殼體材質：鑄鐵、304 不銹鋼、316L 不銹鋼

7. 密封：NBR 丁腈橡膠（油品）；FKM 氟橡膠（溶劑、高溫）

8. 防爆：可選 Ex d ⅡB T4、Ex ia IIC T6

9. 直管段：幾乎無需前后直管段，狹小管路優先選用

五、適用介質

1. 含固體顆粒、雜質液體（磨損齒輪、卡死回零機構）

2. 大量氣泡、氣液兩相介質（計量虛高）

3. 強腐蝕介質需要確認 316L/PTFE 材質匹配

4. 清水（潤滑差，磨損快）

六、核心優勢

1. 批次計量專用：每次投料完成一鍵歸零，方便班組、批次獨立統計；總量保留便于對賬

2. 機械款無源工作，野外、無供電加注工位適用

3. 粘度適應性強，流量波動、粘度變化對精度影響很小

4. 安裝空間寬松，無需長直管段

5. 可同步選配脈沖輸出，聯動定量閥實現自動停止加料

七、強制安裝規范（重點）

1. 安裝姿態

   優先水平安裝，保證齒輪轉軸水平；垂直管道介質自下而上流動，防止齒輪干磨。

2. 流向嚴格遵循殼體箭頭，禁止反向（會損壞回零傳動機構）

3. 前置配件必配

   上游加裝 Y 型過濾器（60～100 目）；介質含氣泡增設消氣器；建議配套旁路閥，檢修不用整條管線停機。

4. 回零操作規范

   盡量關閉閥門、管路靜止后再執行回零，流動狀態復位容易造成讀數偏差。

5. 儀表必須滿管運行，禁止間歇性氣液交替。

八、典型應用場景

1. 反應釜樹脂、助劑批次定量加料（DN10 微小流量最常見）

2. 潤滑油、柴油桶裝定量灌裝

3. 涂料、油墨分批投料計量

4. 小型移動式加注設備、油料分發計量

5. 實驗室、中試裝置間歇配料計量

九、選型必填參數清單

1. 口徑、連接方式（DN10 G1/2 螺紋或法蘭）、壓力等級

2. 介質名稱、粘度、溫度、是否腐蝕

3. 最小 / 常用 / 最大流量（L/min 或 m3/h）

4. 表頭：機械回零表頭 / 智能電子回零

5. 是否信號輸出：脈沖、4-20mA、RS485

6. 殼體材質、密封材質

7. 是否防爆、是否配套定量控制器

十、常見選型提醒

1. DN10 微小流量回零型，務必核對最小流量；長期低于量程下限，內泄漏會增大誤差

2. 若需要自動定量停機，優先選帶脈沖輸出的回零款，搭配定量控制儀

3. 食品、醫藥工況可選衛生型卡箍連接、316L 材質