一、測量原理（恒溫差熱擴散）

1. 一支為加熱探頭，恒定高于介質溫度固定溫差；另一支測溫探頭采集氣體實時溫度；

2. 氣體流動帶走加熱探頭熱量，流量越大，散熱越快，維持恒定溫差所需加熱功率越高；

3. 通過加熱功率換算氣體質量流量，無需外接溫度、壓力補償，直接輸出標況體積 Nm3/h、質量 kg/h。

二、管段式熱式流量計整機結構組成

1. 一體式標準管段

   304/316 不銹鋼一體成型，出廠標定匹配對應管徑，無內徑偏差；連接分法蘭 RF、螺紋兩種；通徑主流 DN10～DN200（DN65 以內優先管道式，DN≥250 選插入式）。

2. 傳感核心

   雙鉑電阻探頭，無齒輪、無葉輪等活動部件，無磨損；防腐可選哈氏合金探頭適配輕微腐蝕氣體。

3. 就地液晶防爆表頭

   鑄鋁隔爆殼體 Ex d IIB T4，IP65 防護；屏幕顯示：瞬時質量流量、累計總量、介質溫度、標況流速；支持本地清零批次累計、總流量鎖存不可清除。

4. 信號輸出

   4–20mA、脈沖、RS485 Modbus、HART；可接入 PLC、中控、氣體能耗管理系統；可選繼電器流量上下限報警。

5. 分體式可選：表頭與管段分離，適配高溫、狹小防爆安裝空間。

三、核心技術參數

1. 通徑：DN10、DN15、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200

2. 量程比：100:1，極低流速 0.1Nm/s 即可穩定測量，適合微量氮封、吹掃用氣計量

3. 精度：±0.5% FS～±1.0% FS，滿足車間能耗核算、貿易結算

4. 介質溫度：傳感器 - 40℃～120℃；表頭 - 20℃～70℃

5. 工作壓力：PN16 標配，高壓 PN40 定制

6. 供電：DC24V 直流隔離供電

7. 防爆：Ex d IIB T4（氮氣、空氣、天然氣通用）

8. 壓力損失：幾乎無壓損，長期輸送節省風機、壓縮機能耗

四、適配介質（干燥潔凈單一 / 固定配比混合氣）

適用

禁用 / 慎用

1. 含水霧、冷凝液、大量油霧氣體（液體會包裹探頭，造成讀數漂移偏大）；

2. 高粉塵、焦油、易結垢煙氣（長期污染熱電阻，降低精度）；

3. 組分頻繁大幅變化混合氣體（氣體比熱容改變，產生計量誤差）。

五、管道式 vs 插入式熱式流量計選型區分

六、核心優勢

1. 直測質量流量，省去溫壓補償裝置，簡化管路配套；

2. 量程極寬，微量吹掃、大流量輸送同一臺儀表通用；

3. 無活動部件，無磨損，故障率低，長期免頻繁維護；

4. 低壓損節能，相比渦輪、孔板，不增加壓縮機負荷；

5. 一體式出廠標定，同管徑測量一致性好，計量穩定；

6. 防爆齊全，適配化工、鋰電、制藥防爆車間氣體計量。

七、固有局限

1. 氣體含水、油、粉塵會污染探頭，前端必須配套干燥過濾器；

2. 組分多變混合氣測量誤差變大；

3. 大口徑 DN250 以上采購成本遠高于插入式，不推薦；

4. 安裝需滿足直管段，流場紊亂會降低測量精度。

八、安裝規范

1. 直管段標準：上游≥10D，下游≥5D；上游含彎頭、閥門、變徑需加長至 15D～40D；直管不足加裝管道整流器；

2. 安裝姿態：水平、垂直均可；垂直安裝時氣體自下而上流動，避免積液浸泡探頭；

3. 測點避開壓縮機出口、振動劇烈點位，管道增設獨立支撐；

4. 氣源前端配套 Y 型精密氣體過濾器、冷凝水收集器，分離水汽油污；

5. 防爆區域使用屏蔽防爆電纜，單獨穿管，遠離變頻器、大功率電機。

九、配套輔件

1. 精密氣體過濾器：過濾油霧、粉塵，保護熱電阻探頭；

2. 冷凝水分離器 + 排污閥：去除管道冷凝液；

3. 旁路三通閘閥：檢修儀表無需停氣；

4. 管道整流器：直管段不足時均衡流場；

5. 4G 無線遠傳模塊：上傳全廠氣體能耗臺賬。

十、典型應用場景

1. DN32/DN125 氮氣、壓縮空氣分路計量，車間分戶能耗考核；

2. 制氮機出口、反應釜氮封、設備微量吹掃用氣精準統計；

3. 鋰電、制藥、食品車間高純保護氣流量監控；

4. 鍋爐天然氣、廠區空氣總管新建管道合規計量。