外扎式超聲波流量計 外夾式超聲波流量計｜時差法非侵入式儀表 不停產改造管道液體流量監測表 

外扎式超聲波流量計采用時差法非侵入測量原理，傳感器夾持在管道外壁，不需要切割管路，不用接觸被測介質，可實現不停產現場安裝，適配碳鋼、不銹鋼、PVC 等致密管材，測量清水、循環水、純化水以及部分腐蝕性均質液體，支持就地顯示與遠傳信號輸出，多用于老舊管線改造、設備支管監測、工藝系統不停機加裝流量采集。

一、工況難點

很多工業生產管線沒有預留儀表安裝短管，如果選用傳統管段式儀表，需要切斷管道、排空介質，會造成生產線停機，帶來生產損失。部分介質具備腐蝕性，管道切割動火作業存在安全隱患，現場施工空間狹小，不具備焊接法蘭短管的條件。

儀表依靠管壁傳遞超聲波信號，管道外壁油漆、銹蝕、保溫層，管道內襯過厚，都會造成聲波衰減，降低測量穩定性。管路彎頭、閥門距離安裝點位較近，流場發生擾動，對直管段條件存在一定要求。介質內部混入氣泡，氣泡會散射超聲波，造成讀數跳動不穩定。該儀表多用于工藝過程監測，不適合貿易結算計量。部分化工現場屬于防爆區域，電氣模塊需要匹配防爆等級。

二、產品概述

外夾式超聲波流量計由主機與外夾傳感器兩部分組成，采用時差法測量原理，傳感器夾持固定在管道外壁，不破壞管道本體，不接觸被測介質，生產系統保持運行就可以完成安裝施工。

超聲波信號分別沿著介質順流和逆流方向傳播，兩者產生傳播時間差值，儀表通過時間差值換算管道內部介質流速，進一步運算得到瞬時流量和累計流量。主機配備液晶顯示屏，現場直接讀取流量參數，輸出 4?20mA、脈沖、RS485 信號對接自控系統。針對不同管徑可以選用 V 法、Z 法、W 法多種聲道安裝方式，小管徑采用多聲程模式，提升微弱工況下信號強度。

儀表不受介質腐蝕特性影響，只要管材可以穿透超聲波，腐蝕性液體同樣可以完成測量，管路內部不會產生壓力損失。鑄鐵、水泥類多孔管材，超聲波穿透困難，不適合選用該款儀表。介質含有大量氣泡、固體顆粒，會散射超聲波信號，測量效果會明顯下降，上游需要配套排氣過濾裝置。

三、選型參考

生產線無法停機，不允許切割管道，老舊管線改造項目，優先選用外夾式超聲波流量計。訂貨需要提供管道實際外徑、壁厚、管道材質，確認介質種類、工作溫度壓力。評估管道外壁銹蝕、涂層厚度，管道內壁結垢嚴重會降低測量效果。核對介質流速，盡量避開長期極低流速運行。

該產品適合工藝過程監測，不建議用于貿易計量。需要接入自控系統，選擇帶遠傳輸出配置。有防爆要求的使用現場，選用本安防爆規格。同步確認供電、信號輸出等訂貨參數。

四、技術參數

適配介質，清水，循環水，純化水，部分低粘度均質腐蝕性液體。

公稱通徑，DN8?DN6000。

適用管材，碳鋼，不銹鋼，PVC，PP 等致密可透超聲波管材。

壓力等級，PN10?PN25。

介質溫度，?20℃至 80℃，高溫定制版本最高 120℃。

測量精度，±1.5%?±2.0% FS。

量程比，10 比 1。

信號輸出，液晶就地數顯，4?20mA，脈沖，RS485 Modbus。

供電，24VDC。

防護等級 IP65，防爆等級可按需配置。

五、安裝規范

測量管道必須保證滿管運行，水平管路傳感器優先安裝在管道側面位置，避開管道頂部積氣區域和底部積渣沉淀區域。上游保留不少于 10 倍管徑直管段，下游保留不少于 5 倍管徑直管段，遠離泵出口、調節閥等流場擾動部件。

傳感器安裝位置外壁打磨清理干凈，去除油漆、銹蝕，管壁表面保持平整。涂抹專用超聲波耦合劑，排盡傳感器與管壁之間空氣，嚴格按照主機計算的傳感器間距定位緊固。

信號線選用屏蔽線纜，做好單端接地處理，遠離變頻器等強干擾設備。戶外使用做好防雨防護。防爆場景嚴格按照防爆規范完成接線施工。

定期檢查傳感器夾持狀態，防止松動移位，檢查耦合劑使用狀態，管道內壁結垢堆積時需要做除垢處理，保障儀表長期穩定運行。

六、應用場景

廣泛用于工廠循環水管網，設備冷卻水支管，純化水工藝管線，環保廢水支路，老舊工業管線改造項目，實現不停機加裝流量監測，完成工藝管控與車間能耗統計。