一、測量原理

二、兩大主流結構方案對比

方案 1：外夾式（卡鉗式）超聲波流量計【改造項目】

1. 傳感器直接夾持管道外壁，無需破管、無需停機泄壓、無泄漏風險；

2. 不侵入管路，傳感器不接觸介質，適配腐蝕性介質、衛生介質、油品；

3. 無內部運動部件，不易堵塞，維護工作量低；

4. 同一臺主機可更換不同管徑探頭，適配 DN15～DN600 管道；

   ?局限

5. 管道內壁嚴重結垢、厚防腐涂層、襯里管道會削弱超聲信號；

6. 介質大量氣泡、高固含量漿液易造成讀數波動；

7. 測量精度略低于管段一體式。

   適用場景：老管線升級改造、液壓油路監測、冷卻水系統、無法停機工藝管路。

方案 2：管段一體式超聲波 流量計【新建管線、高精度計量】

1. 傳感器內置測量管內部，信號穩定，受管壁、涂層影響小；

2. 測量精度更高，重復性好；直管段要求相對寬松；

3. 適合小管徑 DN15/DN25/DN40 穩定長期計量；

   ?局限

   安裝需要切斷管路，必須停機施工。

   適用場景：新建循環水系統、化工潔凈管路、實驗室試驗裝置、需要穩定精確計量工況。

?不適用介質 / 工況

1. 高粘度瀝青、重油、粘稠樹脂（聲波衰減嚴重）；

2. 氣液兩相流體、大量氣泡持續存在管線；

3. 高泥沙、高固含量泥漿；

4. 內壁結垢嚴重且無法清理的老舊管道。

三、核心技術通用參數

1. 測量原理：時差法

2. 適用管徑范圍：

   外夾式：DN15～DN600；管段式：DN15～DN300

3. 流速區間：0.1～12 m/s，推薦工作區間 0.3～8 m/s

4. 精度：

   外夾式：±1.0%～±2.0%（流速＞0.3m/s）

   管段式：±0.5%～±1.0%

5. 適用管道材質：碳鋼、不銹鋼、銅、PVC、PPR、PE 等均質硬質管材

6. 介質溫度：常溫型 - 20～100℃；高溫型 - 30～160℃

7. 供電：DC24V；可選 AC220V 壁掛主機

8. 信號輸出：4～20mA DC、脈沖輸出、RS485 Modbus-RTU、繼電器報警

9. 顯示：LCD 液晶，瞬時流量、正向 / 反向累積流量、流速、故障診斷

10. 防護等級：主機 IP65；傳感器 IP68

11. 防爆：本安型 Ex ia ⅡCT6 可選，適配化工防爆區域

四、可測量介質清單

五、分工況選型建議

1. 原有管路改造，不能停機、不允許破管

   → 外夾卡鉗式超聲波 流量計（DN25/DN40 常用）

2. 新建管路、追求長期穩定高精度計量

   → 管段一體式超聲波 流量計

3. 液壓站、液壓試驗臺礦物油在線監測

   → 外夾式，提前確認油路氣泡含量，頻繁氣蝕工況不推薦

4. 小管徑 DN15/DN25 潔凈溶劑、純水循環系統

   → 小管徑專用外夾探頭或小管徑管段式

5. 臨時巡檢、多管路輪流檢測

   → 便攜式超聲波 流量計主機 + 配套卡鉗探頭

六、安裝關鍵規范

1. 管路必須滿管流動，避開管道高點積氣位置；

2. 直管段標準：上游≥10DN，下游≥5DN；遠離泵、閥門、彎頭、變頻器；

3. 外夾式：打磨管壁，均勻涂抹耦合劑，探頭緊貼管壁，避免震動；DN50 以內小管徑優先 V 法安裝；

4. 信號線選用屏蔽雙絞線，遠離動力電纜，減少電磁干擾；

5. 定期檢查耦合劑，防止干裂導致信號衰減。

七、選型必填參數清單

1. 介質名稱、工作溫度、是否含有氣泡 / 固體雜質

2. 管道口徑、材質、壁厚、內壁有無襯里、結垢情況

3. 最小 / 常用 / 最大流量

4. 工況：新建管路 / 老管線改造（能否停機斷管）

5. 供電方式、信號輸出需求

6. 傳感器線纜長度、是否需要防爆

7. 是否需要流量上下限報警功能

FAQ 常見問答

Q1：超聲波 流量計可以測液壓油嗎？

Q2：讀數頻繁波動是什么原因？

Q3：超聲波 流量計和電磁流量計怎么選？

Q4：外夾式會不會產生壓力損失？